连续模架模前：①.选择适合模具吨位的冲床，检查模具高度是否在冲床的允许范围内。②.冲床上下台面要清理干净，不得有异物，模具下模座底面不得有杂物，要放平。③.模具要放置于冲床台面的正中间。④.冲床行程选择寸动。

连续模架模中：①.压模时要先升滑块，然后用寸动方式慢慢降到下死点。②.有模柄之模具，必须将模柄对准模柄孔，至下死点，闭合先缩下模。③.无模柄之模具，将模具放置于合适的位置，并注意有落料孔的模具千万不能堵住落料孔。④.使用的垫块必须平整，并须检查其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而使模具受损。⑤.可成型模先缩紧上模，然后放入所需冲制料厚的废料，使用滑块调整至合适的闭合高度，并空打二至三次，再锁紧下模。⑥.V型的模具架时将上下模具滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺寸。

连续模架模后：①.检查上下模有无锁紧。②.检查上下模是否有异常现象。③.工具到位，清理现场。